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       不銹鋼反應釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：

       1、電加熱將電阻絲纏繞在設備的絕緣層上，或安裝在離設備若干距離的絕緣體上，因此，在電阻絲與釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

       2、用其它介質加熱若工藝要求在高溫下操作或欲不要采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

       3、蒸汽加熱不銹鋼反應釜多屬間隙操作，有時為了產(chǎn)品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入不銹鋼反應釜里面檢修。

       4、水加溫要求溫度不高時可采用，不銹鋼反應釜加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，機械強度要求高，設備外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效率減低。

       5、蒸汽加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度高時，可采用高壓過熱蒸汽。