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       1、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內。

       2、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意應使反應釜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

       4、反應釜反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度加速，縮聚反應過于猛烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃左右為宜。